Co to jest kwarcogranit?

Kwarcogranit nazywany również kompozytem, konglomeratem, kompozytem kwarcowym. choć nazwą najbardziej oddającą rodzaj materiału jest kwarcogranit. Produkowany na bazie kwarców naturalnych 95 % oraz żywic, pigmentów i innych dodatków 5%.

Proces produkcji jest złożony. Zmielony oraz przesiany do odpowiednich frakcji kwarc jest podawany do ogromnych mieszalników. Tam w trakcie mieszania jest podawana żywica wraz z dodatkami. Następnie masa jest wylewana na przenośnik taśmowy na którym powstaje niekończąca się wstęga kwarcogranitu. Ta wstęga jest cięta na płyty a następnie podawana do prasy. Płyty kwarcogranitowe są prasowane pod ogromnym ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Dzięki takiej obróbce następuje zagęszczenie drobin kwarcogranitu oraz pełna reakcja chemiczna żywicy. Wysoka temperatura i ciśnienie jest gwarancją uzyskania wyrobu obojętnego chemicznie a więc bezpiecznego w użytkowaniu. Dalej powstałe formatki są cięte na wymiar oraz poddane obróbce polerowania identycznej jak w przypadku kamieni naturalnych. Kwarcogranit jest sprzedawany w postaci płyt o grubości 2 cm i 3 cm. Wymiary płyt są różne i zależne od producentów. Najczęściej spotykane to 304 cm x 134 cm. Do wiodących producentów kwarcogranitów dostępnych na rynku polskim należą: Quarella, Silestone, Compac, CaesarStone.

 

Schematyczny proces produkcji

Proces mieszania i wylewania płyt kwarcogranitowych

 

 

 

Proces prasowania i wygrzewania płyt kwarcogranitowych

 

 

 

Proces kalibrowania i polerowania płyt kwarcogranitowych

 

Dlaczego kwarcogranit jest tak pożądanym materiałem?

Zawartość kwarcu naturalnego jednego z najtwardszych minerałów występujących w naturze powoduje, iż również kwarcogranit przejmuje jego właściwości. Wysoka odporność na ściskanie a co za tym idzie na uderzenia, wysoka odporność na zarysowania powoduje, że kwarcogranity przewyższają swoimi właściwościami fizycznymi kamienie naturalne takie jak marmur, granit, bazalt. Te cechy stawiają go również na pierwszym miejscu przed laminatami czy kompozytami mineralnymi.

Użycie w produkcji kwarcogranitów żywic, powoduje całkowite uszczelnienie porów tego produktu. Cecha pełnej szczelności powierzchni również nie występuje w przypadku kamieni naturalnych. Szczelność powierzchni to ograniczona możliwość wchłaniania przez materiał, barwiących i agresywnych płynów. Szczelność powierzchni to możliwość utrzymania wysokiej higieny na tym materiale.

Żywica w naszym przypadku dobrze utwardzona w wysokiej temperaturze i ciśnieniu sprawia, iż blaty są obojętne chemicznie. Dzięki takiej właściwości wszelkie agresywne środki chemiczne, czyszczące, ocet, wino itp. są dla tych powierzchni obojętne. Połączenie kwarcu z żywicami dało produkt odporny na wysokie temperatury. Krótkotrwałe działanie na powierzchnię kwarcogranitu np. gorącymi naczyniami kuchennymi, gaszonym papierosem itp. jest również dla tych powierzchni obojętne.

Kwarcogranit, kompozyt kwarcowy posiada wszystkie cechy kamienia naturalnego a więc sztywność, łamliwość ( choć wyższa od naturalnych kamieni ) i uczucie zimna przy dotyku.

Kwarcogranity, są produkowane w dużej gamie kolorystycznej od jasnych popieli i beży do czarnych. W gamie kolorów można znaleźć kompozycje kolorystyczne, które nie występują w kamieniach naturalnych, kompozytach mineralnych czy laminatach.

 

Ależ tu można poszaleć.

Jedyną rzeczą ograniczającą stosowanie kwarcogranitów to wysoka cena.

Dlatego wszystkie powierzchnie wykonane z tych materiałów to luksus i prestiż.

Ten materiał obecnie najczęściej jest wykorzystywany w produkcji blatów kuchennych, łazienkowych oraz laboratoryjnych. Materiał można wykorzystać jako okładziny kuchenne zastępujące tradycyjne płytki ceramiczne. Kwarcogranit znakomicie nadaje się na posadzki, schody, parapety okładziny ścian oraz różne formy przestrzenne. Materiał ten można kleić. Ta cecha powoduje, iż z płyt o grubości 2 cm można wykonać blaty o dowolnej grubości. Można kleić pogrubiane nogi stołów, barków, zlewozmywaki, donice i inne formy przestrzenne. Należy jednak pamiętać, że obróbka kwarcogranitów nie jest łatwa i tylko firmy z dużym doświadczeniem są w stanie wykonać wyroby o najwyższej jakości.

 

Nie wszystko złoto co się świeci.

I teraz uwaga, są materiały na rynku, które doskonale imitują kwarcogranit. Ich proces produkcyjny jest bardzo prosty. Kwarc wymieszany z żywicami i wylany do form bez poddawania procesowi prasownia w wysokich temperaturach. Zawartość żywic w tych produktach dochodzi nawet do 20 %. Brak działania wysokich temperatur powoduje, że nie wszystkie cząstki żywicy są utwardzone. W związku z tym, taki blat, nie jest obojętny chemicznie dla użytkowników. Również parametry fizyko-chemicze są znacznie niższe.

Inne materiały z którymi mylone są kwarcogranity ze względu na pomieszanie nazw to kompozyty mineralne. Na rynku można znaleźć materiały o nazwie Corian czy Staron. Są to zupełnie inne materiały. Występują przeważnie w macie, ich kolorystyka nie jest tak wyrazista jak kwarcogranitów oraz mają zdecydowanie niższą odporność na zarysowania i środki chemiczne.

Główną konkurencją dla kwarcogranitów są kamienie naturalne a w zasadzie granity. Trudno polemizować nad walorami estetycznymi kwarcogranitów a kamieni naturalnych. Są zwolennicy granitów i przekonanie ich do sztucznych kamieni jest wręcz niemożliwe. Uwielbiają naturalne przejścia kolorystyczne, użylenia oraz niedoskonałość powierzchni kamieni. Kwarcogranity to powtarzające się tonacje kolorystyczne, oraz odcienie barw nie występujących w kamieniach naturalnych. To cechy coraz bardziej pożądane w nowoczesnych wnętrzach.

 

Gdzie kupić?

Najbardziej dostępne na rynku materiały kwarcogranitowe są produkowane przez firmy; Quarlella, Silestone, Compac, CaesarStone. Jedną z firm posiadającą w ofercie wszystkie materiały tych producentów jest firma Velen z Kielc.

 

Velen - zakład kamieniarski

Kielce ul. Otrocz 6

Blaty montujemy na terenie całej Polski a w szczególności:

Kielce, Warszawa, Kraków, Katowice, Łódź, Rzeszów, Częstochowa, Poznań, Toruń, Bydgoszcz, Lublin, Tarnów, Radom